¿Qué tipo de materiales se utilizan para la estructura del rotor desecante?

Este artículo presenta las materias primas de adsorción principalmente utilizadas y el material portador en la estructura de un rotor desecante, y cómo se conectan estas dos partes.

Adsorción Medio

El material más utilizado es el cloruro de litio, cuya temperatura del punto de rocío puede alcanzar aproximadamente -40 ° C. Cabe señalar que la humedad relativa del aire debe controlarse por debajo del 100%. El cloruro de litio a veces se adhiere al polvo en el aire, luego se establece en equipos y tuberías que causan corrosión. El rotor es difícil de limpiar después de ser contaminado por el polvo y su rendimiento también disminuirá.

Además del cloruro de litio, los tamices moleculares de gel de sílice y zeolita a menudo se usan como medios de adsorción para rotores desecantes. Se forman por la cristalización del silicato de sodio o la solución de silicato de aluminio en el sustrato del rotor desecante.

El precio de estos materiales es más alto que el del rotor de cloruro de litio, pero los tamices moleculares de gel de sílice y zeolita se pueden limpiar, y son resistentes al ácido, álcali y corrosión. Por lo tanto, su vida útil es más larga que la del rotor de cloruro de litio.

Un tamiz molecular también tiene una gran capacidad de adsorción cuando la presión parcial del vapor de agua es baja, por lo que es especialmente adecuado para la deshumidificación profunda.

Caccesorio Matropellado

El material más utilizado en los primeros días era la fibra de asbesto, que era fácil de procesar y barato de hacer. Pero es difícil y tiene una vida útil corta. Y la fibra de asbesto contamina el medio ambiente. Los trabajadores sufrirán fibrosis pulmonar después de la inhalación excesiva. Por lo tanto, este material ha sido eliminado gradualmente en la industria del rotor desecante.

Los otros dos materiales principales de transporte son las fibras de vidrio y las fibras de cerámica. La fibra de vidrio puro tiene una larga vida útil y no causa contaminación al medio ambiente. Pero la desventaja es que su fuerza es bastante débil, la tecnología de procesamiento es complicada y el moldeo es difícil.

Las fibras cerámicas tienen todas las ventajas de las fibras de vidrio puro, son aún más resistentes a la compresión. El inconveniente es que el costo de producción es mayor.

Cómo se une el material portador al material adsorbente

El medio de adsorción de los primeros días se pegó al material portador con aglutinantes. Esto era fácil de operar, pero el medio de adsorción se caería cuando se lavaba con agua, afectando la operación del rotor.

El método más común utilizado hoy en día es utilizar una reacción química para cristalizar el adsorbente en un material portador. Este método evita que el medio de adsorción se caiga durante altas temperaturas o lavado de agua.

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